吸塑工藝流程

一、客戶宣布詢價(jià)懇求：途徑一打電話詢價(jià)，途徑二發(fā)傳真詢價(jià)，途徑三發(fā)Email詢價(jià)，途徑四通過網(wǎng)絡(luò)聊天工具詢價(jià)。客戶必須供給吸塑制品的長、寬、高和所用資料的厚度(或克重)、色彩和型號(hào)（PVC、PET、PS、PP），產(chǎn)品數(shù)量和出產(chǎn)周期。

二、業(yè)務(wù)部分報(bào)價(jià)：吸塑制品單價(jià)的凹凸跟以下要素有關(guān)：吸塑制品的長、寬、高和吸塑成型的雜亂程度；所用資料的類型、厚度和色彩；吸塑產(chǎn)品的后道加工工藝（折邊、打孔、封邊等）、訂單數(shù)量和訂單周期。報(bào)價(jià)員會(huì)以客戶的樣品和描述有一個(gè)開始報(bào)價(jià)，終究報(bào)價(jià)會(huì)在打樣之后報(bào)出。

三、電腦規(guī)劃：客戶對(duì)于報(bào)價(jià)根本認(rèn)可后，會(huì)將要求、什物或是吸塑樣品交到業(yè)務(wù)部，出產(chǎn)調(diào)度會(huì)要求電腦規(guī)劃部將客戶的什物掃描并結(jié)合印刷品的規(guī)劃，制造出吸塑制品的平面規(guī)劃圖

四、吸塑打樣：客戶認(rèn)可電腦規(guī)劃稿后，出產(chǎn)調(diào)度會(huì)依據(jù)吸塑產(chǎn)品的雜亂程度決定選用哪種方法開發(fā)模具（石膏模、銅模、鋁模），開發(fā)周期3-5天。吸塑打樣以石膏模打樣居多，其操作步驟是：1.先將什物用手藝泥糊出成型輪廓；2.放到吸塑打版機(jī)上成型泡殼毛胚；3.用配好的吸塑專用石膏倒入泡殼毛胚中，風(fēng)干后形成石膏毛胚；4.選用電動(dòng)銑床對(duì)石膏毛胚和規(guī)則形狀進(jìn)行深加工；5.手藝打磨和手藝添加部件；6.將各個(gè)拋光好的石膏部件粘組成完好的石膏模；7.再放入吸塑打版機(jī)吸塑成型完好的樣品；8.按制品尺度，手藝切邊、封邊，完結(jié)全部打樣進(jìn)程。如果有需求，印刷打樣部分一起會(huì)將吸塑樣品所用的紙卡、不干膠或彩盒一起制造，他們會(huì)借助全開的印刷數(shù)碼打樣機(jī)能將實(shí)踐印刷成果反映出來。

五、制造出產(chǎn)模具：樣品被客戶認(rèn)可后，一般會(huì)下必定數(shù)量的出產(chǎn)訂單。出產(chǎn)調(diào)度會(huì)依據(jù)產(chǎn)量、吸塑成型的雜亂程度決定選用哪種模具量產(chǎn)：選用石膏模出產(chǎn)，模具制造進(jìn)程類似于吸塑打樣，長處在于出產(chǎn)周期短，成本低，制造一整版（60X110cm)模具只需一到兩天時(shí)刻，不足之處在于吸塑制品外表粗糙，出產(chǎn)中模具簡(jiǎn)單碎裂，耐用性差無法成型深度大、雜亂度高、片材厚的產(chǎn)品。選用電鍍銅模，其工藝是將打好樣的泡殼外表噴上一層導(dǎo)電劑，再放入電解槽內(nèi)鍍上厚厚的銅層，電鍍進(jìn)程需求72小時(shí)，接著要對(duì)銅模進(jìn)行灌石膏（添加硬度）、拋光、打氣眼處理，選用電鍍銅模出產(chǎn)的長處是吸塑制品外表光滑，成本適中，耐用性適中，缺陷是模具制造周期長，無法完結(jié)精細(xì)吸塑制品的出產(chǎn)。選用吸塑鋁模出產(chǎn)，模具制造需求先選用電腦規(guī)劃圖紙，再選用CNC數(shù)控銑床加工，長處是制造周期適中，后期模具處理時(shí)刻短（鉆氣眼作業(yè)在CNC加工時(shí)完結(jié)），吸塑產(chǎn)品尺度精度高，模具耐用性強(qiáng)，缺陷是成本高。由于全主動(dòng)高速吸塑成型機(jī)的成型范圍是66X110cm左右，所以不管是石膏模、銅模還是鋁模，都需求將單個(gè)的模具拼在一起，達(dá)到成型尺度，咱們都稱這個(gè)進(jìn)程為拼版，需求拼在打好氣孔的鋁板或木板上，拼好后的整版模具咱們稱之為底模。對(duì)于吸塑成型深度大的產(chǎn)品，還需求制造上模，在底模將片材真空吸成型的一起，從片材上方施加壓力，將片材均勻地拉伸到每一個(gè)部位，否則會(huì)引起部分厚度過薄。出產(chǎn)模具的整個(gè)制造周期應(yīng)為5至7天。

六、吸塑成型出產(chǎn)：選用全主動(dòng)高速吸塑成型機(jī)出產(chǎn)，其根本原理是：將成卷的片材拉進(jìn)電爐烘箱內(nèi)加熱至軟化狀況，乘熱再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，將軟化的片材吸附到模具外表，一起將冷卻水以霧狀噴于成型片材外表，使其硬化，成型的片材再主動(dòng)被拉至貯料箱，氣動(dòng)裁刀將成型與未成型片材別離，然后完結(jié)全部進(jìn)程。吸塑產(chǎn)品呈現(xiàn)的主要質(zhì)量問題大多在此進(jìn)程產(chǎn)生：1.吸塑不到位，是指形狀變形，沒有吸塑成與模具相同形狀的產(chǎn)品；2.吸塑過度，是指產(chǎn)品過?。?.拉線，是指成型產(chǎn)品上呈現(xiàn)不該有的線痕；4.厚薄不均。這些問題都需求在上好模具后，調(diào)試到位，包括：片材前進(jìn)的時(shí)刻、加熱的溫度和時(shí)刻、抽真空的強(qiáng)度和時(shí)刻、上模下落的方位、時(shí)刻和深度、拼版中模具的擺放方位、模具間是否加附件等等。

七、沖床加工：吸塑成型的大版面產(chǎn)品必須經(jīng)過沖床，用一塊刀版切割成為單一的產(chǎn)品。其原理是在沖床的底臺(tái)上有一大張塑料砧板，將大版面成型產(chǎn)品放在砧板上，并把事前做好的刀?？ㄔ趩我划a(chǎn)品上，通過沖床的上下運(yùn)動(dòng)，裁斷出單一的制品,但這種裁斷方法的不足之處在于砧板和刀模比較簡(jiǎn)單損壞,然后形成切邊不光滑,有毛邊,對(duì)于質(zhì)量要求高的泡殼,需求用冷沖模(一個(gè)公模,一個(gè)母模)和冷沖床加工。