吸塑包裝生產(chǎn)廠家很常件的塑料制品工藝是注塑成型了，這點(diǎn)相信入行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的都了解。小到紐扣，大到汽車保險(xiǎn)杠都是用注塑成型工藝制造的。但是每種工藝都有他的局限性，注塑也不可能強(qiáng)大到通吃天下所有的塑料產(chǎn)品。

　　鼠標(biāo)外殼大部分人知道是注塑加工的，家里的飲用水管是擠出成型的。但電纜、幼兒園的滑滑梯、塑料浴缸、商場前面擺放的搖搖車、造型獨(dú)特的公仔、公交車塑料座椅、工具鉗的塑料把手等這些都是怎么做的呢？

　　注塑成型

　　注塑成型根據(jù)機(jī)臺分臥式注塑、立式注塑、雙色注塑、低壓注塑、高速注塑等

　　a)普通臥式注塑

　　b)立式注塑機(jī)模具是上下方向開閉，模具面朝上，嵌入件容易放置，容易實(shí)現(xiàn)鑲件成型。通常用于生產(chǎn)連接器，線材等產(chǎn)品加工。

　　c)雙色成型需要雙色成型機(jī)臺和雙色成型模具

　　d)低壓注塑是一種以很低的注塑壓力（2-20bar）將封裝材料注入模具并快速（5-50秒）固化成型的成型方法。主要用于用于精密、敏感的電子元器件的封裝與保護(hù)，包括：印刷線路板（PCB）、汽車電子產(chǎn)品、手機(jī)電池、線束、防水連接器、天線等等。

　　e)高速注塑。普通注塑機(jī)都是純液壓注塑機(jī)，而液壓注塑機(jī)靠液壓油來傳動相對運(yùn)行速度較為緩慢，而高速注塑機(jī)是使用伺服馬達(dá)來實(shí)現(xiàn)開閉模，頂出脫模，原料注射儲料功能等等，注塑速度快，位置控制的更加精密，也能更好的提高生產(chǎn)效率。

　　高速注塑跟普通注塑相比，除了效率高，更環(huán)保外。高速注塑能使透明塑料圓筒成型具有更薄的壁厚的零件，能大大改善產(chǎn)品外壁面對應(yīng)骨位處的縮水。

　　吹塑（擠吹，注吹，注-拉-吹）

　　方工認(rèn)為，對于一些大型制品來說吹塑是一個(gè)神奇的存在。

　　如此大的產(chǎn)品如果用注塑的方法去做，那是不可想像的。

　　生活中很多物品都是吹塑成型制造的，如小到礦泉水瓶、洗發(fā)水瓶、藥瓶，大如交通護(hù)欄，雪糕筒等。

　　大多數(shù)的熱塑性塑料都能用于吹塑，常見的材料有PE，PP，PET和PVC，其中HDPE使用頻繁，聚碳酸酯（PC）也有一些應(yīng)用。PP能制造耐80~100℃高溫的容器，但需要注意其在低溫下物理性能會變差。PET透明性和氣密性突出，大量用于吹塑飲料瓶和藥品包裝容器。

　　吹塑成型根據(jù)其工藝不同，又可以分為擠-吹、注-吹、注-拉-吹。

　　a)擠吹，即擠出-吹塑成型方法。此方法主要用于生產(chǎn)塑料桶和瓶，我們常用的洗發(fā)水瓶大多是這種工藝制造的。

　　b)注-吹成型法。先用注塑成型的方法將塑料制成有底的型坯，再把熱型坯放到吹塑模中吹脹成中空制品

　　優(yōu)點(diǎn)：制品強(qiáng)度相對較高，精度高。容器上不形成接合縫，不需修整，吹塑件透明度及表面光潔度較好，其主要運(yùn)用于硬質(zhì)塑料的容器與廣口容器。

　　缺點(diǎn)：機(jī)器的設(shè)備造價(jià)很高，能耗大，一般只成型容積比較小的容器（500ml以下），不能成型形狀復(fù)雜的容器，難以成型橢圓形制品。

　　c）注-拉-吹，即注塑拉伸吹塑工藝。目前，此技術(shù)應(yīng)用比注吹更為廣泛，這種吹塑方法實(shí)際也是注射吹塑，只不過增加了軸向拉伸，便吹塑更加容易及能耗降低。注拉吹可以加工制品的體積比注吹要大一些，吹制的容器體積在0.2~20L，其工作過程如下：

　?、傧茸⑺苄团鳎硗胀ㄗ⑺?；

　?、谠賹⑿团鬓D(zhuǎn)至加熱調(diào)溫工序，使型坯變軟；

　　③轉(zhuǎn)至拉—吹工位，合模。型芯內(nèi)推桿沿軸向拉伸型坯，同時(shí)吹氣使型坯貼緊模壁并冷卻；

　?、苻D(zhuǎn)至脫模工位取件。

　　注—拉—吹過程：

　　注塑型坯→加熱型坯→合模拉伸并吹起→冷卻并取件

　　總結(jié)：無論是注射吹塑或注拉吹，擠拉吹塑，其都分為一次成型及兩次成型法工藝，一次成型法自動化程度高，型坯的夾持及轉(zhuǎn)位系統(tǒng)要求精度高，設(shè)備造價(jià)高。一般大多廠家都使用兩次成型法，即通過注塑或擠出先成型型坯，再將型坯放入另一臺機(jī)械(注吹機(jī)或注拉吹機(jī))吹出成品，生產(chǎn)效率較高。

　　擠出成型

　　擠出成型在塑料加工又稱為擠塑，擠出成型有一個(gè)特點(diǎn)，就是制品的橫截面相同。這個(gè)比較容易理解，畢竟塑料擠出成型是在一定壓力的作用下將熱融的塑料施壓使它通過塑模，經(jīng)定型后制得連續(xù)的成品。

　　用擠出法生產(chǎn)的塑料制品大多使用熱塑性塑料，如聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、尼龍(PA)、ABS、聚碳酸酯(PC)、聚砜(PSU)、聚甲醛(POM)等熱塑性塑料。熱固性塑料的酚醛、脲醛等熱固性塑料也可以用擠出方法加工。

　　擠出法加工的塑料制品種類有管材、薄膜、棒材、板材、電纜敷層、單絲以及異形截面型材等

　　吸塑

　　吸塑成型較為常見的應(yīng)用是包裝，如生產(chǎn)的周轉(zhuǎn)吸塑托盤和產(chǎn)品包裝的內(nèi)托等。除此之外，吸塑工藝也是可以用來加工外觀件或者結(jié)構(gòu)件的。

　　玻璃鋼

　　玻璃鋼跟玻璃和鋼都沒有關(guān)系，既不是玻璃，也不是鋼，亦不是鋼化玻璃。玻璃鋼是纖維強(qiáng)化塑料（FRP亦稱作GFRP），它是以玻璃纖維及其制品（玻璃布、帶、氈、紗等）作為增強(qiáng)材料，以合成樹脂作基體材料的一種復(fù)合材料。

　　在兒童樂園，除了能見到不少上文描述的吹塑制品外，也有很多玻璃鋼制品的身影。如搖搖車、選裝木馬、卡通玩偶等。也有一部分滑滑梯是玻璃鋼制作的。

　　玻璃鋼質(zhì)輕而硬，不導(dǎo)電，性能穩(wěn)定，機(jī)械強(qiáng)度高，耐腐蝕性強(qiáng)，在很多室外制品中有較廣泛的應(yīng)用。目前大部分（超過90%）的玻璃鋼制品采用的手糊工藝，生產(chǎn)效率比較低。

　　玻璃鋼在建筑、化工、交通運(yùn)輸行業(yè)也都有廣泛的應(yīng)用。