當(dāng)客戶確認(rèn)樣品后，由打樣用的石膏模作為母模，電鍍銅后，依照一定的數(shù)量和位置制成消費(fèi)用的模即為起模。常規(guī)的模分三種：石膏模、銅模、鋁模。其中石膏模主要用于打樣，普通不能做批量消費(fèi)運(yùn)用，其制造時(shí)間普通為24小時(shí)。銅模為石膏模電鍍一層銅，強(qiáng)度和耐磨性加強(qiáng)，本錢不高，為消費(fèi)好常用的模，普通制造周期為100小時(shí)，至少為3天時(shí)間，運(yùn)用壽命約10萬(wàn)個(gè)。當(dāng)數(shù)量到達(dá)100萬(wàn)個(gè)以上時(shí)可制造鋁模，鋁模由純鋁制造，本錢高、需上機(jī)加工，普通制模時(shí)間為3天。鋁模消費(fèi)質(zhì)量好、散熱快、產(chǎn)品精度高、運(yùn)用壽命長(zhǎng)，如客戶對(duì)產(chǎn)品請(qǐng)求準(zhǔn)確，銅模不能到達(dá)精度請(qǐng)求時(shí)，即便數(shù)量少也須做鋁模。

吸塑包裝公司利用塑料托盤作業(yè)時(shí)間大幅度減少,輸送時(shí)間變短,卡車的運(yùn)輸率上升；吸塑盒廠家用托盤輸送極少發(fā)生貨物變損的情況。人力進(jìn)行搬運(yùn)作業(yè)時(shí),由于疲勞、失誤、貨物會(huì)發(fā)生散落受損情況；通常叉車的司機(jī)一個(gè)人可以干十個(gè)人的工作,如果貨物比較散亂或較重時(shí),可以說(shuō)一個(gè)人干相當(dāng)于二十個(gè)人的工作量；吸塑盒廠家根據(jù)不同的用途來(lái)更好的使用塑料托盤，但是有些托盤是其它品種難以替代的。比如承載重型物品時(shí)，鋼制托盤就有其不可替代性。但是總體來(lái)看，塑料、塑木復(fù)合和紙托盤將是較有發(fā)展前途的產(chǎn)品，而其中又以塑料托盤為最。

吸塑的結(jié)構(gòu)區(qū)別于注塑，對(duì)吸塑工藝構(gòu)造的理解，是吸塑從業(yè)人員專業(yè)素質(zhì)的有效體現(xiàn)。吸塑因?yàn)槭菑钠矫?，從表面向下拉伸的過(guò)程。在絕大多數(shù)的吸塑成型過(guò)程中，膠片經(jīng)過(guò)溫度的熱而變軟，然后通過(guò)真空，形成模具內(nèi)部和外部的正負(fù)壓，由此向下拉伸。無(wú)論是哪一個(gè)國(guó)家和廠家制造的吸塑機(jī)，他們生產(chǎn)的吸塑機(jī)的成型原理都是如此。在向下拉伸的過(guò)程中，形成凸凹大小，方圓和其它各類的形狀。

吸塑托盤是指采用吸塑成型工藝加工形成的一類塑料托盤，電子吸塑托盤廠家主要用于工業(yè)品,電子產(chǎn)品,食品包裝,厚度從0.2mm至2mm不等。優(yōu)質(zhì)電子吸塑托盤按功能和材料不同分為：周轉(zhuǎn)托盤,抗靜電托盤,PS吸塑托盤等

中國(guó)包裝加工業(yè)，將要滿足全面建成小康社會(huì)的需求‘要建成一個(gè)科技含量高、經(jīng)濟(jì)效益好，資源消耗量低，污染少，這些都要一步一個(gè)腳印的去發(fā)展。 時(shí)間的推移人們也不得不在乎身邊的環(huán)保意識(shí)。塑膠的環(huán)保才是為來(lái)真正的發(fā)展方向。要想做好未來(lái)的塑料生產(chǎn)能力一定也離不開我們的一部分，一起加油一起推動(dòng)整個(gè)行業(yè)的前進(jìn)方向。拉線：吸塑成型生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的一些不應(yīng)有的線條突起（模具上沒(méi)有的），需要重新修改模具（降低高度和增加園滑度）和增加額外的壓力模具（我們稱之為上模）來(lái)解決。拉線過(guò)大時(shí)，被看作是次品，無(wú)法用于高檔吸塑包裝，但在零部件周轉(zhuǎn)托盤領(lǐng)域，只要拉線排列整齊，不影響使用功能，應(yīng)視為合格品。拉線又稱之為：拉丘,抽筋等。