吸塑包裝機(jī)（又叫熱塑成型機(jī)）是將加熱塑化的PVC、PE等熱塑性塑料卷材吸制成各種形狀的高級包裝裝璜盒、框等產(chǎn)品的機(jī)器。吸塑成型又叫熱塑成型，主要是利用真空泵產(chǎn)生的真空吸力將加熱軟化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等。分為日用品吸塑包裝、小五金吸塑包裝、汽車用品吸塑包裝等。吸塑成型機(jī)原理：這種成型工藝主要是利用真空泵產(chǎn)生的真空吸力將加熱軟化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等熱可塑性塑料片材經(jīng)過模具吸塑成各種形狀的真空罩、吸塑托盤、泡殼、PET圓筒等。

在吸塑包裝領(lǐng)域，客戶為了確保電子產(chǎn)品在包裝過程中不被靜電NG，優(yōu)質(zhì)吸塑包裝價(jià)格包裝材料必須具有防靜電或傳輸靜電的功能。那么問題來了，中霖吸塑防靜電吸塑托盤是怎么測試防靜電的呢，而防靜電吸塑托盤保質(zhì)期是多久呢？導(dǎo)電指數(shù)為：10的3次方可保防靜電1-3年，半導(dǎo)電的指數(shù)為：10的6-8次方，6個(gè)月內(nèi)有效。防靜電：9-11次方6個(gè)月有效。我們用專業(yè)的防靜電測試儀測試，答案是客觀的。那么涉及到的材料有：PET，PS，PVC和PP料，優(yōu)質(zhì)吸塑包裝但是PVC材料不可做成導(dǎo)電的材料。至于顏色：PVC和PET可以做成透明以及其他顏色，PS和PP不能做成透明狀。那么防靜電材料是如何加工的呢？這個(gè)可以根據(jù)材料的料性分為外涂和內(nèi)加。

精細(xì)植絨吸塑做的比較精密，而普通植絨吸塑一般容易掉毛，精細(xì)植絨吸塑在用料和附膠水上很有講究，吸塑行業(yè)中，沒有現(xiàn)成的吸塑材料的，都是根據(jù)客戶的需要和要求去定料，然后一般是用pvc原材料上面貼上絨質(zhì)材料制成植絨材料后，再用機(jī)器大量生產(chǎn)。透明植絨吸塑由于用材工序多，所以做出來的包裝產(chǎn)品價(jià)格一般會(huì)偏高的。植絨吸塑包裝的注意事項(xiàng)一個(gè)我們首先要特別注意植絨吸塑包裝的吸塑模這個(gè)問題，因?yàn)槲芎袕S家表示它在里面起到了很關(guān)鍵的作用，如果發(fā)熱片四周不均勻，高低不一致，有很多接頭的話，吸塑出來的效果是很差的。然后二個(gè)要注意紙張問題,首先紙張本身要符合吸塑要求，印刷前要做白紙吸塑測試，測試可以了才能進(jìn)行印刷。吸塑機(jī)的溫度要掌握好和壓力時(shí)機(jī)要控制好，如果有膠片被燒壞那說明溫度過高或熱壓時(shí)間過長。

在我們看待任何一種生產(chǎn)加工工藝過程是否成功的時(shí)侯，要與另外一種同類型加工方法相對比，龍崗吸塑廠用該種方法生產(chǎn)的產(chǎn)品的成本是否過高或過低；也許是這兩種方法生產(chǎn)的制品成本基本相同，但用這種方法生產(chǎn)的制品質(zhì)量有所改進(jìn)。同時(shí)在應(yīng)用方面，注射模塑成型或吹塑成型都與真空吸塑成型形成了相競爭的局面。近年來，在真空吸塑成型過程中產(chǎn)生的邊角料的循環(huán)利用已日趨重要。如今，邊角料通過破碎后與原生材料混合來進(jìn)行回收利用已經(jīng)形成了一種工藝。目前可進(jìn)行的回收主要是一些化學(xué)材料和能源材料。要使循環(huán)利用得到突破，必須在加工過程的生態(tài)性和節(jié)約性上下功夫。廢棄的塑料模塑制品，比如說pvc吸塑包裝材料，甚至工程制件，它們的回收利用在很多條件下都是可能的，但有些仍有待發(fā)展。

當(dāng)客戶確認(rèn)樣品后，由打樣用的石膏模作為母模，電鍍銅后，依照一定的數(shù)量和位置制成消費(fèi)用的模即為起模。常規(guī)的模分三種：石膏模、銅模、鋁模。其中石膏模主要用于打樣，普通不能做批量消費(fèi)運(yùn)用，其制造時(shí)間普通為24小時(shí)。銅模為石膏模電鍍一層銅，強(qiáng)度和耐磨性加強(qiáng)，本錢不高，為消費(fèi)好常用的模，普通制造周期為100小時(shí)，至少為3天時(shí)間，運(yùn)用壽命約10萬個(gè)。當(dāng)數(shù)量到達(dá)100萬個(gè)以上時(shí)可制造鋁模，鋁模由純鋁制造，本錢高、需上機(jī)加工，普通制模時(shí)間為3天。鋁模消費(fèi)質(zhì)量好、散熱快、產(chǎn)品精度高、運(yùn)用壽命長，如客戶對產(chǎn)品請求準(zhǔn)確，銅模不能到達(dá)精度請求時(shí)，即便數(shù)量少也須做鋁模。