開吸塑廠可大可小，吸塑包裝應(yīng)用領(lǐng)域很廣，包含五金電子食品醫(yī)藥化裝品禮品工藝品電器玩具等產(chǎn)品的包裝，吸塑工藝是一種負(fù)壓成型的塑料加工工藝.應(yīng)用材料一般為PVC.HLPS.PP.A-PET居多主要以做敞口薄壁為主.利潤一般是每噸材料2000元左右.現(xiàn)在來說說基本投資，一臺全自動吸塑機(jī)10萬塊，空壓機(jī)1.5萬，加儲氣罐.裁斷需要沖床2臺要2萬塊.至與其他的如折邊機(jī).手啤機(jī)零零星星的你要投資個(gè)一兩萬塊吧.機(jī)器設(shè)備15萬基本上可以生產(chǎn)了.一臺機(jī)8個(gè)小時(shí)算生產(chǎn)400公斤材料，利潤8-1200元.如果你一臺機(jī)器用五個(gè)工人其中一個(gè)模具 一個(gè)開機(jī)的師傅模具.兩個(gè)沖床工 一個(gè)包裝工.模具開機(jī)的師傅工資2500/月.沖床工包裝工1500/月那么你今天的工資支出是320塊.不要忘了你今天還有百分之二十的邊角廢料.這80公斤邊角廢料可以低去電費(fèi)和房租及日常費(fèi)用應(yīng)該是夠了.

當(dāng)客戶確認(rèn)樣品后，由打樣用的石膏模作為母模，電鍍銅后，依照一定的數(shù)量和位置制成消費(fèi)用的模即為起模。常規(guī)的模分三種：石膏模、銅模、鋁模。其中石膏模主要用于打樣，普通不能做批量消費(fèi)運(yùn)用，其制造時(shí)間普通為24小時(shí)。銅模為石膏模電鍍一層銅，強(qiáng)度和耐磨性加強(qiáng)，本錢不高，為消費(fèi)好常用的模，普通制造周期為100小時(shí)，至少為3天時(shí)間，運(yùn)用壽命約10萬個(gè)。當(dāng)數(shù)量到達(dá)100萬個(gè)以上時(shí)可制造鋁模，鋁模由純鋁制造，本錢高、需上機(jī)加工，普通制模時(shí)間為3天。鋁模消費(fèi)質(zhì)量好、散熱快、產(chǎn)品精度高、運(yùn)用壽命長，如客戶對產(chǎn)品請求準(zhǔn)確，銅模不能到達(dá)精度請求時(shí)，即便數(shù)量少也須做鋁模。

吸塑包裝公司利用塑料托盤作業(yè)時(shí)間大幅度減少,輸送時(shí)間變短,卡車的運(yùn)輸率上升；吸塑盒廠家用托盤輸送極少發(fā)生貨物變損的情況。人力進(jìn)行搬運(yùn)作業(yè)時(shí),由于疲勞、失誤、貨物會發(fā)生散落受損情況；通常叉車的司機(jī)一個(gè)人可以干十個(gè)人的工作,如果貨物比較散亂或較重時(shí),可以說一個(gè)人干相當(dāng)于二十個(gè)人的工作量；吸塑盒廠家根據(jù)不同的用途來更好的使用塑料托盤，但是有些托盤是其它品種難以替代的。比如承載重型物品時(shí)，鋼制托盤就有其不可替代性。但是總體來看，塑料、塑木復(fù)合和紙托盤將是較有發(fā)展前途的產(chǎn)品，而其中又以塑料托盤為最。

隨著塑料新品種、新牌號開發(fā)，加工技術(shù)和機(jī)械的改進(jìn)，專業(yè)吸塑泡殼廠家提高了材料和包裝制品性能，既可降低材料消耗和成本，又符合人們對環(huán)境的要求。據(jù)歐洲塑料生產(chǎn)廠家協(xié)會（apme）研究報(bào)告表明，近十年，用于包裝的塑料平均重量下降28%，每年減少用量180萬噸以上，節(jié)省了資源，其中的塑料包裝薄膜最為有效，占節(jié)省的70%以上，歐洲包裝材料年消費(fèi)量為6640萬噸，其中塑料為1160萬噸，占17%，占所包裝商品的50%。南寧吸塑泡殼隨著各種與塑料有關(guān)的食品安全事故的出現(xiàn)，我們進(jìn)入談塑色變的時(shí)代。但是盡管如此，我們也不能因此抹滅塑料包裝所帶來的輕便。多年以來，特定的材料似乎適合于特定的應(yīng)用：湯類裝于金屬罐、紅酒裝于玻璃瓶、咖啡裝于紙杯。但是塑料包裝的創(chuàng)新使塑料進(jìn)入了曾經(jīng)被其他材料所主導(dǎo)的領(lǐng)域。

吸塑包裝廠家說，塑料軟包裝優(yōu)點(diǎn)為：質(zhì)輕、柔軟、廢料少，占有空間小，成本低和成本有效性（單位重量包裝的體積和重量）高，因而比硬包裝更具竟?fàn)幜?，塑料材料發(fā)展的方向是提高