吸塑托盤(pán)是指采用吸塑成型工藝加工形成的一類(lèi)塑料托盤(pán)，專(zhuān)業(yè)電子吸塑托盤(pán)廠(chǎng)家主要用于工業(yè)品,電子產(chǎn)品,食品包裝,厚度從0.2mm至2mm不等。按功能和材料不同分為：周轉(zhuǎn)托盤(pán),抗靜電托盤(pán),PS吸塑托盤(pán)等。吸塑內(nèi)托又稱(chēng)為底托，內(nèi)襯，托盤(pán)，內(nèi)盒，專(zhuān)業(yè)電子吸塑托盤(pán)是指用于紙制品包裝盒內(nèi)，起襯托、保護(hù)、防震、分隔、固定、美化作用的一類(lèi)吸塑產(chǎn)品。多采用有色實(shí)底的塑料片材，高檔的會(huì)用植絨吸塑材料。

隨著生活水平的提高，人們對(duì)于各種產(chǎn)品的性能需求也是越來(lái)越高，產(chǎn)品的潔凈性和美觀(guān)度是各行各業(yè)共同的要求。正因如此，吸塑包裝已經(jīng)成為當(dāng)前應(yīng)用比較廣泛的包裝產(chǎn)品之一，而這其中最為常見(jiàn)的就是PET吸塑托盤(pán)。不同形式的吸塑托盤(pán)有不同的應(yīng)用，但為了保證產(chǎn)品的安全性，必須要對(duì)其進(jìn)行殺菌處理，具體的殺菌技術(shù)有超高溫瞬時(shí)殺菌技術(shù)、巴氏滅菌技術(shù)、歐姆殺菌技術(shù)及電阻式加熱UHT殺菌方法等，所謂的超高溫瞬時(shí)殺菌技術(shù)，顧名思義就是利用瞬間加熱到高溫的方式來(lái)達(dá)到殺菌的目的。

pet吸塑包裝主要用pet制成，pet是polyethylene terephthalate的簡(jiǎn)稱(chēng)，屬結(jié)晶型飽和聚酯，為乳白色或淺黃色、高度結(jié)晶的聚合物，表面平滑有光澤。是生活中常見(jiàn)的一種樹(shù)脂，可以分為APET、RPET和PETG。PET 是乳白色或淺黃色、高度結(jié)晶的聚合物，表面平滑有光澤。在較寬的溫度范圍內(nèi)具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能，長(zhǎng)期使用溫度可達(dá)120℃，電絕緣性?xún)?yōu)良，甚至在高溫高頻下，其電性能仍較好，但耐電暈性較差，抗蠕變性，耐疲勞性，耐摩擦性、尺寸穩(wěn)定性都很好。PET 有酯鍵，在強(qiáng)酸、強(qiáng)堿和水蒸汽作用下會(huì)發(fā)生分解，耐有機(jī)溶劑、耐候性好。缺點(diǎn)是結(jié)晶速率慢，成型加工困難，模塑溫度高，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，沖擊性能差。一般通過(guò)增強(qiáng)、填充、共混等方法改進(jìn)其加工性和物性，以玻璃纖維增強(qiáng)效果明顯，提高樹(shù)脂剛性、耐熱性、耐藥品性、電氣性能和耐候性。但仍需改進(jìn)結(jié)晶速度慢的弊病，可以采取添加成核劑和結(jié)晶促進(jìn)劑等手段。加阻燃劑和防燃滴落劑可改進(jìn) PET阻燃性和自熄性。

塑料是一種熱軟冷縮的材質(zhì)，包裝的生產(chǎn)只要是有樣式的模具就能很好的復(fù)印出模具的包裝產(chǎn)品因此吸塑產(chǎn)品也被稱(chēng)作為工藝包裝，在吸塑廠(chǎng)這種包裝的生產(chǎn)首先還是以物品的結(jié)構(gòu)在規(guī)劃出塑料包裝要生產(chǎn)的樣式。廣東吸塑制品廠(chǎng)家說(shuō)，每種包裝生產(chǎn)都會(huì)有各自不同的方式，當(dāng)然這樣的不同能很好的為包裝帶來(lái)特殊、外觀(guān)靚麗、減少成本。吸塑制品材料該怎么選擇，植絨吸塑包裝產(chǎn)品的主要材料有硬塑膠片，膠片可塑厚度一般在0.12-1.0 MM，常用的膠片有PVC、APET、PS、PP等等以及有另類(lèi)要求的植絨片、鍍金片、防靜電、導(dǎo)電片等，針對(duì)吸塑難度及產(chǎn)品的大小區(qū)分，也要根據(jù)環(huán)保要求來(lái)決定，等等。

吸塑托盤(pán)是指采用吸塑成型工藝加工形成的一類(lèi)塑料托盤(pán)，主要用于工業(yè)品,電子產(chǎn)品,食品包裝,厚度從0.2mm至2mm不等。按功能和材料不同分為：周轉(zhuǎn)托盤(pán),抗靜電托盤(pán),PS吸塑托盤(pán)等。吸塑內(nèi)托又稱(chēng)為底托，內(nèi)襯，托盤(pán)，內(nèi)盒，是指用于紙制品包裝盒內(nèi)，起襯托、保護(hù)、防震、分隔、固定、美化作用的一類(lèi)吸塑產(chǎn)品。多采用有色實(shí)底的塑料片材，高檔的會(huì)用植絨吸塑材料。

當(dāng)客戶(hù)確認(rèn)樣品后，由打樣用的石膏模作為母模，電鍍銅后，依照一定的數(shù)量和位置制成消費(fèi)用的模即為起模。常規(guī)的模分三種：石膏模、銅模、鋁模。其中石膏模主要用于打樣，普通不能做批量消費(fèi)運(yùn)用，其制造時(shí)間普通為24小時(shí)。銅模為石膏模電鍍一層銅，強(qiáng)度和耐磨性加強(qiáng)，本錢(qián)不高，為消費(fèi)好常用的模，普通制造周期為100小時(shí)，至少為3天時(shí)間，運(yùn)用壽命約10萬(wàn)個(gè)。當(dāng)數(shù)量到達(dá)100萬(wàn)個(gè)以上時(shí)可制造鋁模，鋁模由純鋁制造，本錢(qián)高、需上機(jī)加工，普通制模時(shí)間為3天。鋁模消費(fèi)質(zhì)量好、散熱快、產(chǎn)品精度高、運(yùn)用壽命長(zhǎng)，如客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品請(qǐng)求準(zhǔn)確，銅模不能到達(dá)精度請(qǐng)求時(shí)，即便數(shù)量少也須做鋁模。