pet吸塑包裝主要用pet制成，pet是polyethylene terephthalate的簡稱，屬結(jié)晶型飽和聚酯，為乳白色或淺黃色、高度結(jié)晶的聚合物，表面平滑有光澤。是生活中常見的一種樹脂，可以分為APET、RPET和PETG。PET 是乳白色或淺黃色、高度結(jié)晶的聚合物，表面平滑有光澤。在較寬的溫度范圍內(nèi)具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能，長期使用溫度可達(dá)120℃，電絕緣性優(yōu)良，甚至在高溫高頻下，其電性能仍較好，但耐電暈性較差，抗蠕變性，耐疲勞性，耐摩擦性、尺寸穩(wěn)定性都很好。PET 有酯鍵，在強(qiáng)酸、強(qiáng)堿和水蒸汽作用下會發(fā)生分解，耐有機(jī)溶劑、耐候性好。缺點(diǎn)是結(jié)晶速率慢，成型加工困難，模塑溫度高，生產(chǎn)周期長，沖擊性能差。一般通過增強(qiáng)、填充、共混等方法改進(jìn)其加工性和物性，以玻璃纖維增強(qiáng)效果明顯，提高樹脂剛性、耐熱性、耐藥品性、電氣性能和耐候性。但仍需改進(jìn)結(jié)晶速度慢的弊病，可以采取添加成核劑和結(jié)晶促進(jìn)劑等手段。加阻燃劑和防燃滴落劑可改進(jìn) PET阻燃性和自熄性。

材料成本的計(jì)算公式： 產(chǎn)品材料成本=1噸原料價(jià)格 / 1噸原料產(chǎn)成品數(shù)量 1噸原料產(chǎn)成品數(shù)量=1噸原料長度 / 吸塑模板長度 X 排版數(shù)量X （100% 材料損耗率） 1噸原料長度=1噸 / 材料密度 / 膠片厚度 / 寬度（吸塑底盤寬度） 其中材料密度（PVC為1.36T/M3）、吸塑底盤寬度（0.51-0.71M）、模板長度及其他四項(xiàng)參數(shù)均靠專業(yè)經(jīng)驗(yàn)估算 的報(bào)價(jià)很難迅速掌握，吸塑廠也只有幾個(gè)專業(yè)人員才有資格報(bào)價(jià) D、吸塑ROHS環(huán)保問題 現(xiàn)發(fā)達(dá)國家都要求產(chǎn)品符合歐盟ROHS環(huán)保要求，吸塑包裝也不除外， PET、PS、PP材料本身都不含這六種有毒成分，但膠片生產(chǎn)廠商還是要定期檢驗(yàn)，并要求其原材料供應(yīng)商提供環(huán)保檢測數(shù)據(jù)。

POM原料里面含有水分打出來的產(chǎn)品大的問題就是強(qiáng)度問題。專業(yè)電子吸塑托盤廠家如果你的POM原料生產(chǎn)出來的產(chǎn)品強(qiáng)度方面有問題的話，那么百分之八十的原因出在POM材料。POM塑膠原料的吸濕性不是很強(qiáng)，一般如果是新料剛拆包的話都是不需要烘干的，除非是拆包時(shí)間長了，或者是用回料了，那么需要稍微烘一下。烘干的溫度一般是80度，金華電子吸塑托盤時(shí)間不要超過兩個(gè)小時(shí)。好的加工溫度：均聚和共聚POM塑膠原料對于注塑的溫度也有不同。共聚的基本上是190度，上下五度浮動。如果是均聚的話，注塑溫度是200度，上下5度浮動?；亓系脑捄煤嬉幌铝耍疃鄷r(shí)間長一點(diǎn)好了。

當(dāng)前的中國吸塑包裝行業(yè)社會需求量日益增長，技術(shù)含量也日益提高，已經(jīng)成為我國國民經(jīng)濟(jì)中的重要產(chǎn)業(yè)之一。根據(jù)行業(yè)發(fā)展趨勢預(yù)測，從2011年到2015年，包裝工業(yè)總產(chǎn)值可達(dá)到6000億元，平均每年以6%的速度增長。到2015年，紙包裝制品可達(dá)到3600萬噸、塑料包裝制品946萬噸、金屬包裝制品491萬噸、玻璃包裝制品1550萬噸、包裝機(jī)械120萬臺套。到2020年，中國包裝工業(yè)將滿足全面建成小康社會的需求，建成一個(gè)科技含量高、經(jīng)濟(jì)效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少、人才資源優(yōu)勢得到充分發(fā)揮的新型中國包裝工業(yè)。包裝工業(yè)已成為“朝陽”產(chǎn)業(yè)，發(fā)展?jié)摿薮蟆?/p>

吹塑吸塑是否都是一樣呢？可能很多人都聽過這兩者吧，尤其是假如你曾經(jīng)在包裝或者印刷行業(yè)上班，那肯定是要對著兩者工藝要很熟悉哦！不少人會混淆吸塑工藝和吹塑工藝，因?yàn)閮烧叩墓に嚩际呛蜌饬鞒尚陀嘘P(guān)。吹塑工藝原理：使用對開模具，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品。常見的吹塑產(chǎn)品有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器，如：我們經(jīng)常喝的飲料，瓶裝飲料瓶就是吹塑制作的。簡單的理解是吹塑采用對開模具，可以制作包容式的塑料制品，而吸塑由于片材及其工藝的限制，生產(chǎn)的產(chǎn)品多數(shù)是半包容是式的。

隨著塑料新品種、新牌號開發(fā)，加工技術(shù)和機(jī)械的改進(jìn)，提高了材料和包裝制品性能，既可降低材料消耗和成本，又符合人們對環(huán)境的要求。據(jù)歐洲塑料生產(chǎn)廠家協(xié)會（apme）研究報(bào)告表明，近十年，用于包裝的塑料平均重量下降28%，每年減少用量180萬噸以上，節(jié)省了資源，其中的塑料包裝薄膜最為有效，占節(jié)省的70%以上，歐洲包裝材料年消費(fèi)量為6640萬噸，其中塑料為1160萬噸，占17%，占所包裝商品的50%。隨著各種與塑料有關(guān)的食品安全事故的出現(xiàn)，我們進(jìn)入談塑色變的時(shí)代。但是盡管如此，我們也不能因此抹滅塑料包裝所帶來的輕便。多年以來，特定的材料似乎適合于特定的應(yīng)用：湯類裝于金屬罐、紅酒裝于玻璃瓶、咖啡裝于紙杯。但是塑料包裝的創(chuàng)新使塑料進(jìn)入了曾經(jīng)被其他材料所主導(dǎo)的領(lǐng)域。