POM原料里面含有水分打出來的產(chǎn)品大的問題就是強度問題。如果你的POM原料生產(chǎn)出來的產(chǎn)品強度方面有問題的話，那么百分之八十的原因出在POM材料。POM塑膠原料的吸濕性不是很強，一般如果是新料剛拆包的話都是不需要烘干的，除非是拆包時間長了，或者是用回料了，那么需要稍微烘一下。烘干的溫度一般是80度，時間不要超過兩個小時。好的加工溫度：均聚和共聚POM塑膠原料對于注塑的溫度也有不同。共聚的基本上是190度，上下五度浮動。如果是均聚的話，注塑溫度是200度，上下5度浮動。回料的話好烘一下了，最多時間長一點好了。

精細植絨吸塑做的比較精密，而普通植絨吸塑一般容易掉毛，精細植絨吸塑在用料和附膠水上很有講究，吸塑行業(yè)中，沒有現(xiàn)成的吸塑材料的，都是根據(jù)客戶的需要和要求去定料，然后一般是用pvc原材料上面貼上絨質(zhì)材料制成植絨材料后，再用機器大量生產(chǎn)。透明植絨吸塑由于用材工序多，所以做出來的包裝產(chǎn)品價格一般會偏高的。植絨吸塑包裝的注意事項一個我們首先要特別注意植絨吸塑包裝的吸塑模這個問題，因為吸塑盒廠家表示它在里面起到了很關(guān)鍵的作用，如果發(fā)熱片四周不均勻，高低不一致，有很多接頭的話，吸塑出來的效果是很差的。然后二個要注意紙張問題,首先紙張本身要符合吸塑要求，印刷前要做白紙吸塑測試，測試可以了才能進行印刷。吸塑機的溫度要掌握好和壓力時機要控制好，如果有膠片被燒壞那說明溫度過高或熱壓時間過長。

當客戶確認樣品后，由打樣用的石膏模作為母模，電鍍銅后，依照一定的數(shù)量和位置制成消費用的模即為起模。常規(guī)的模分三種：石膏模、銅模、鋁模。其中石膏模主要用于打樣，普通不能做批量消費運用，其制造時間普通為24小時。銅模為石膏模電鍍一層銅，強度和耐磨性加強，本錢不高，為消費好常用的模，普通制造周期為100小時，至少為3天時間，運用壽命約10萬個。當數(shù)量到達100萬個以上時可制造鋁模，鋁模由純鋁制造，本錢高、需上機加工，普通制模時間為3天。鋁模消費質(zhì)量好、散熱快、產(chǎn)品精度高、運用壽命長，如客戶對產(chǎn)品請求準確，銅模不能到達精度請求時，即便數(shù)量少也須做鋁模。

PVC片材韌性較高，不易燃燒，燃燒時會產(chǎn)生氯氣，對環(huán)境造成一定影響，PVC易熱合，可采用封口機和高周波封邊，是生產(chǎn)透明吸塑制品的主要原料。PVC片材是一種用途廣泛而深受歡迎的材料，PVC膠片可以分為環(huán)保及不環(huán)保兩種，可以制成透明、彩色、防靜電、鍍金、植絨等各種吸塑包裝制品，其特點主要透明度高、表面光澤好、晶點少、水紋小、用途廣、耐沖擊性強、并且易于成型，產(chǎn)品廣泛用于玩具、食品、電子產(chǎn)品、醫(yī)藥、電器、禮品、化妝品、文具等產(chǎn)品外包裝。PVC材料經(jīng)常被做成PVC吸塑包裝盒，質(zhì)量良好，成本低，外觀美觀，因此十分受歡迎。水果的包裝盒也是用到它的，它具有很多優(yōu)點：

劃痕:吸塑包裝廠家在生產(chǎn)吸望成品上帶有劃傷的痕跡。劃痕太大，太長X都無法用于高檔包裝晶點:吸塑盒廠家在吸塑生產(chǎn)過程中，因空氣中的細小塵埃，桂林優(yōu)質(zhì)吸塑泡殼掉在加熱的塑料村料上，產(chǎn)生的一個透明小點。精絨內(nèi)托是種采用特殊材料的吸塑托盤，將普通的塑料硬片表面粘上一層絨質(zhì)材料、從而使托盤表面有種絨質(zhì)的手感，用來提高包裝品檔次。水波紋:在吸塑生產(chǎn)過程中，因材料和加工工藝不同，使生產(chǎn)出的成品表面有水面波紋。一般情況下，材料越厚，水液紋越明顯。尤其是在使用透明片村生產(chǎn)時，這種水裝統(tǒng)過大。過多時，吸塑泡殼價格視為次品，合格的PET材料很少有水波紋，但大多數(shù)PIC都有水液紋的現(xiàn)象存在。